催化燃烧设备是用催化剂使废气中可燃物质在较低温度下进行氧化分解的废气处理设备。催化燃烧设备适用于连续废气的处理净化，若间歇工作，不仅每次预热需要耗能，反应热也无法回收利用，会造成很大的能源浪费。
    催化燃烧PLC控制系统介绍，催化燃烧去除效率高，无二次污染，适用范围广泛，可应对多工况条件，转化效率稳定、气流分布合理，保障防爆措施的有效性，起燃温度低、无焰燃烧、降低明火，节省能源的同时又大大提高了安全性。把蓄热室和催化室分成八等份，其中三份是进气区，三份是排气区，一分是吹扫区，一分是盲区。通过旋转阀的旋转，各个区的陶瓷填充层和催化层均做加热、冷却、净化的循环步骤，完成气体的净化功能，并回收热量。
1) 具有自动、手动两种操作方式；自动运行时具有连锁功能；
2) 公司拥有自己的催化燃烧控制系统平台，随时掌握设备运行情况，发生故障时可“一键”远程处理故障。
3） 催化燃烧自动控制系统可通过手机APP远程控制，实现在线实时监测。
4）运行时出现的异常情况时发出声光报警及设备自动停止运行；自动运行时可根据工艺条件退出运行。

    催化燃烧设备的工作原理：
催化燃烧设备采用多气路连续工作，多个活性炭吸附箱交替工作，一个催化燃烧室。活性炭吸附箱对废气进行吸附，当快达到饱和时停止吸附操作，马上进行脱附处理。同时第二个活性炭吸附箱进行吸附浓缩，当快达到饱和时停止吸附操作，马上进行脱附处理。依此类推，以后的几套活性炭吸附箱进行与首套活性炭吸附箱相同的吸附脱附过程。这些脱附下来的有机废气已被浓缩（浓度较原来提高几十倍）并送入催化燃烧室进行催化燃烧，在催化剂上在250～350℃的高温条件下进行催化氧化反应，即“燃烧”，使有机废气转化为无害的CO2和H2O排出。当有机废气浓度达到2000PPm以上时，有机废气在催化床可维持自然，不用外加热，燃烧后的尾气大部分排出大气。