催化燃烧设备以其结构简单、净化效率高、节能、二次污染等优点，广泛应用于线材加工、机械、电机、化工、设备、汽车、发动机、塑料、电器、石油、化工、印染等行业。其他工业有机废气处理。如油漆工业中的苯、乙醇、乙酸乙酯、三苯基(苯、甲苯、二甲苯)，印刷工业中的异丙醇，电子工业中的乙酸乙酯、甲苯、二氯甲烷，三氯乙烷的吸附回收。此外，还可加工碳氢化合物(芳香烃、烷烃、烯烃)、含氧有机化合物(醇、酮、有机酸等)、含氮有机化合物、硫、卤素、含磷有机化合物等。
    催化燃烧设备工作原理是把在工业生产过程中，排放的有机尾气通过废气处理设备的引风机进入设备的旋转阀，通过选转阀将进口气体和出口气体完全分开，气体首先通过陶瓷材料填充层（底层）预热后发生热量的储备和热交换，其温度几乎达到催化层（中层）进行催化氧化所设定的温度，这时其中部分污染物氧化分解。废气继续通过加热区（上层，可采用电加热方式或天然气加热方式）升温，并维持在设定温度。其再进入催化层完成催化氧化反应，即反应生成CO2和H2O，并释放大量的热量，以达到预期的处理效果
    经催化氧化后的气体进入其它的陶瓷填充层，回收热能后通过旋转阀排放到大气中，净化后排气温度仅略高于废气处理前的温度，系统连续运转、自动切换，通过旋转阀工作，所有的陶瓷填充层均完成加热、冷却、净化的循环步骤，热量得以回收
    RCO催化燃烧设备使用旋转阀替代了传统设备中众多的阀门以及复杂的液压设备，有机物去除率可以达到98％以上，热回收率达到95-97％

   催化燃烧PLC控制系统介绍:
催化燃烧去除效率高，无二次污染，适用范围广泛，可应对多工况条件，转化效率稳定、气流分布合理，保障防爆措施的有效性，起燃温度低、无焰燃烧、降低明火，节省能源的同时又大大提高了安全性。完成气体的净化功能，并回收热量。
1) 具有自动、手动两种操作方式；自动运行时具有连锁功能；
2) 公司拥有自己的催化燃烧控制系统平台，随时掌握设备运行情况，发生故障时可“一键”远程处理故障。
3）催化燃烧自动控制系统可通过手机APP远程控制，实现在线实时监测。
4）运行时出现的异常情况时发出声光报警及设备自动停止运行；自动运行时可根据工艺条件退出运行。